氣密性檢測儀氫檢儀檢漏儀操作使用說明書

maisimu氣密檢測儀

非常感謝您購買氣密檢測儀?。?！

●使用前請仔細閱讀產品使用說明書，以做到正確使用。

●使用前務必閱讀注意事項，以做到安全使用。

●閱讀完畢請妥善保管，以便必要時查閱。

●如有技術變動，恕不另行通知。注意事項

警告： 防止人身事故用

忽視該類警告中的內容，可能發生人身事故的危險。

注意： 防止損壞儀器用

忽視該類警告中的內容，可能損壞儀器或造成儀器性能下降。

符號表示注意（包括危險）事項。三角框內畫有具體的注意內容。

（左例表示注意高溫）

符號表示禁止事項。圓形框內畫有具體的禁止內容。

（左例表示禁止拆卸）

● 符號表示強制行為。其后有具體說明。

警 告

當心觸電◆接通電源前，必須接地線,否則可能導致觸電或火災。

放置禁止◆禁止將儀器置于易燃、易爆、帶有腐蝕性的氣體中,否則可能導致火災甚至爆炸。

禁止拆卸◆不要拆卸或改裝儀器,否則可能導致觸電或者儀器損壞。

正確使用◆請依據使用說明書的正確使用儀器，使用不當，可能導致觸電、火災或傳感器的損壞。

正確使用◆使用中，若儀器發出異常氣味、聲音、冒煙或有液體流入儀器等情況，請立即關斷電源并拔出插頭，關斷氣源，排掉殘余壓力，及時與我公司聯系。否則，可能有觸電、火災和損壞儀器的危險。

放置禁止◆不要將儀器暴露在雨中。否則，可能有觸電、火災和傷及人身的危險。

注 意

不使用時，請拔下電源插頭、切斷氣源，否則，可能有觸電、火災和損壞內部電路的危險。

使用干燥、潔凈的壓縮空氣及被測件，避免儀器進水、油及異物。 否則，可能導致儀器損壞。

測試中不要插拔管，連接或拆卸管路時確認儀器無殘余壓力。否則，可能導致人身傷害。

禁止使用超壓力范圍氣源。 否則，可能導致儀器損壞。

禁止將儀器放置在高溫、高濕、多塵或陽光直射的地方。否則，可能導致內部器件損壞或儀器性能下降。

不要摔落或重壓儀器。否則，可能導致儀器故障或損壞。

目錄

1 產品介紹......................................................................................................................................................................... 1

1.1 簡介..................................................................................................................................................................... 1

1.2 特點..................................................................................................................................................................... 1

1.3 名詞定義............................................................................................................................................................. 2

1.4 選型..................................................................................................................................................................... 3

1.5 技術指標............................................................................................................................................................. 4

1.6 工作原理............................................................................................................................................................. 5

2 外觀結構......................................................................................................................................................................... 6

2.1 前面板................................................................................................................................................................. 6

2.2 后面板................................................................................................................................................................. 8

3 儀器安裝......................................................................................................................................................................... 9

3.1 儀器擺放與固定 ................................................................................................................................................. 9

3.2 氣源連接........................................................................................................................................................... 10

3.3 電源連接........................................................................................................................................................... 12

3.4 電氣控制接口連接 ........................................................................................................................................... 13

3.4.1 輸入輸出端子......................................................................................................................................... 13

3.4.2 RS232 端子.............................................................................................................................................. 15

3.4.3 RS485 端子.............................................................................................................................................. 15

3.5 被測件連接 ....................................................................................................................................................... 17

3.6 密封夾具安裝 ................................................................................................................................................... 19

4 儀器使用....................................................................................................................................................................... 20

4.1 儀器開關機 ....................................................................................................................................................... 20

4.2 測試壓力調節 ................................................................................................................................................... 21

4.3 儀器工作流程 ................................................................................................................................................... 22

I4.3.1 測試方法................................................................................................................................................. 22

4.3.2 單次或循環測試..................................................................................................................................... 24

4.4 參數設置........................................................................................................................................................... 25

4.4.1 程序設置................................................................................................................................................. 25

4.4.2 程序設定................................................................................................................................................. 25

4.4.3 循環功能................................................................................................................................................. 29

4.4.4 高級測試................................................................................................................................................. 30

4.4.5 系統設定................................................................................................................................................. 31

4.4.6 數據查看................................................................................................................................................. 34

5 其它............................................................................................................................................................................... 35

5.1 測試過程........................................................................................................................................................... 35

5.2 泄漏率換算 ....................................................................................................................................................... 36

5.2 壓力單位換算 ................................................................................................................................................... 37

5.3 氣泡功能........................................................................................................................................................... 37

5.4 串行通訊協議 .................................................................................................................................................. 38

6 維護保養及故障處理 ................................................................................................................................................... 39

6.1 維護保養........................................................................................................................................................... 39

6.1.1 每天檢查................................................................................................................................................. 39

6.1.2 每月檢查................................................................................................................................................. 39

6.1.3 每年檢查................................................................................................................................................. 39

6.2 故障處理........................................................................................................................................................... 40

7 產品保修和售后服務 ................................................................................................................................................... 42

7.1 產品保修........................................................................................................................................................... 42

7.2 售后服務........................................................................................................................................................... 42

1 產品介紹

1.1 簡介

氣密性檢測儀氫檢儀檢漏儀，是公司全新推出的一款高性能氣密檢測儀器。

在繼承原產品眾多強勢功能基礎上新增密封品測試、爆破測試等功能，同時從結構設計、軟件設計到算法上都表現異常出色，是一款高性價比產品。此款氣密檢測儀可應用于防水測試、電子產品、醫療器械、食品包裝、汽車配件、新能源、

配件等行業。

1.2 特點

? 自我診斷

? 循環測試

? 曲線分析

? 容積計算

? 學習功能

? 絕對測量

? 零點修復

? USB 數據讀取

? 485 數據傳輸

? 修正熱效應

1.3 名詞定義

程序：測試時所有參數的集合體

注：每個程序號可以包含不同的參數，不同的工件檢測時選擇對應的程序

壓力方式：指氣源的類型，正壓、負壓或絕壓

測試方式：依據不同的測試原理分類，包括差壓對比測試、直壓憋壓測試、流量測試

界限：判定是否合格的設定值

蜂鳴器：可發生一定頻率聲音的零件，此處特指儀器的按鍵伴隨聲音

手動：儀器前面板上的鍵盤控制

外部：儀器后面板的電氣連接端子控制

TOL：測量次數的總和

充氣：通過測試管路往被檢測工件充氣

穩定：充氣結束后斷開氣源與被檢工件，使氣體壓力穩定

泄漏率： 在給定溫度和漏孔兩側規定壓力差的條件下，氣體通過漏孔的流速。

注： 泄漏率單位為 mL/min、 cc/min 或 SCCM

1.4 選型

FA50 — Y — Z — H — I

FA5：系列號

標記 測試壓力

01 -3 ~ -85kPa

1 3 - 99.9kPa

5 5 - 500kPa

10 0.5 - 1.0MPa

18 0.5 - 1.8MPa

05 -85 - 500KPa

標記 氣源

空 正壓

V 負壓

A 絕壓

標記 差壓量程

1 ±500Pa

默認 ±999Pa

3 ±2000Pa

標記 配件

空 無配件

A 串口分析軟件

P 打印機

1.5 技術指標

差壓

分辨率 0.1Pa 或 0.001ml/min

傳感器范圍 ±2500Pa、± 5000Pa

顯示范圍 ±500Pa、 ±999Pa、± 2000Pa

傳感器精度 ±0.05% of F.S.

測試壓 分辨率 0.1kPa（<1000kPa） 1kPa（>1000kPa）

顯示范圍 -85～-3kPa、 3～85kPa、 3～99.9kPa、 5～200kPa、 5～400kPa、5～700kPa、 0.05～1.2MPa、 0.05～1.8MPa、 0.05～2.5MPa

精度 ±0.15% of F.S.

差壓單位 Pa， mbar， mmHg， Pa/s， ml/min， cc/min， SCCM 等

測試壓單位 KPa,MPa,psi,kgf/cm²,bar,mbar,mmH2O， inH2O， atm 等

時間 設定范圍： 0.0~999.9sec 最小時間單位 0.1sec

程序 10 組（每組獨立的參數設置）

電源 DC24V 功耗 25W

驅動氣源 0.5~0.8MPa 潔凈干燥空氣

配管連接口徑 （測試壓源） Φ 6（測試件口） Φ 6

顯示 3.5’ TFT 真彩色液晶屏

輸入控制接口 6 路無源輸入

輸出控制接口 6 路繼電器觸點輸出

通訊接口 RS232 RS485 USB

使用溫度、濕度 5～40℃， 45～85％RH 不結露

重量 約 5.90kg

尺寸 305D*198W*140H(mm)

1.6 工作原理

氣密檢測儀采用高精度的電子壓力傳感器，按要求提供穩定的檢測氣源，然后通過檢測儀充氣到被測產品上，當內部壓力達到檢測壓力后，氣體經過短時間的穩定后進入檢測階段。沒有泄漏時檢測壓力基本保持不變，存在泄漏時工件內的氣體壓力隨著氣體從被測產品中泄漏而逐步下降，壓力傳感器實時輸出相應的壓力變化，進而按照預先設置的參數，系統自動判斷是否泄漏，檢測過程*消除了人為因素的影響。

氣控原理圖

2 外觀結構

2.1 前面板

1、測試壓力：顯示被檢產品的測試壓力

2、測試結果：顯示被檢產品泄漏量數據

3、精密減壓閥：調節測試壓力，順時針增大（負壓儀器減壓閥安裝在后面板）

4、測試結果判定： NG 為不合格指示燈， OK 為合格， PNG 為測試壓力超限

5、鍵盤：

手動（鍵盤控制）與外部（輸入端子控制）切換

氣泡功能：長時間充氣，此種狀態被檢件可以浸水或表面涂抹肥皂泡液

功能 1：進入參數設置窗口 功能 2：參數修改后確定

參數選擇按鍵

參數修改按鍵，更改參數選項或數字增減

控制儀器開始與停止

6、 USB 接口：插入 U 盤直接讀取數據

2.2 后面板

1.電源開關：打開或關閉儀器電源

2.RS485 數據接口：用于數據的實時傳輸，從上到下依次為 A、 B、 GND

3.網絡插口：用于數據傳輸

4.輸入輸出端子：儀器開始、停止控制，見后頁

5.電源插口：接 DC24V 電源 2A

6.RS232 數據接口：數據傳輸，引腳 2-RXD、 3-TXD、 5-GND

7.T 端： 測試接口，連接被檢測產品， R 端： 標準壓力對比端

8.氣源端： 0.5～0.8MPa 穩定潔凈氣源，經過濾器接入儀器內部

9.配腔接口：全密封檢測時，根據被檢件內腔大小選擇配腔

3 儀器安裝

3.1 儀器擺放與固定

? 搬運時手托儀器的底部，防止其掉落，切勿只抓拿儀器外殼邊緣、減壓閥手柄、接線端子、過濾器和測試接口。

? 儀器擺放或固定工作臺面或設備上，承受面不能震動和傾斜，否則影響儀器正常工作。

? 固定方式參考下圖

3.2 氣源連接

測試壓力-85～-3kPa的儀器連接見下圖

測試壓力0～0.7MPa的儀器連接見下圖

測試壓力>0.7MPa的儀器連接見下圖

驅動氣源 0.8MPa

驅動氣源和檢測氣

源同一接口

驅動氣源

0.5～0.8MPa

負壓氣源

-90kPa

驅動氣源

0.5～0.8MPa

高壓氣源

測試壓力+0.1MPa

在接通或斷開測試壓力之前，請先確認已經關閉總氣源！

? 氣源必須保持潔凈、干燥。油份、水份是傳感器的大敵，強烈建議安裝主管道過濾器和必要的空氣干燥器等空氣潔凈裝置，并且要定時排污。 使用油霧器時應與泄漏測試儀主管路分開，避免混入油份！

? 氣源的穩定性影響測試精度，所以為了保證氣源的穩定性，除了測試壓力用的調壓閥外，強烈建議配置主管道調壓閥，且壓力調節到至少比測試壓力高 0.1MPa。有條件時為儀器設立獨立的氣源，盡量不與生產線共用同一氣源，否則儀器會因壓力瞬時波動產生“誤判”現象。

? 氣源流量要保證充足，建議使用儲氣罐，也可起到穩定壓力的作用。

? 測試壓為負壓時且使用循環油類型的真空泵的情況下，當真空泵停止工作后，為了使油不逆向流動，污染氣路，請使用與大氣導通的電磁閥，請把測試儀放在比真空泵更高的場所。

3.3 電源連接

? AC100～240V ±10%電源且無干擾。若有干擾，需使用抗干擾的絕緣變壓器，保證得到穩定的電壓源，否則有可能損壞儀器。

? 請使用標準的三孔電源插座，單獨接線的插座電線有效銅截面大于 0.5mm2 ,否則可能引起電線過熱，甚至引起火災。

? 插座地線必須良好接地。請將儀器接地螺柱與外部接地系統連接。

? 儀器附帶電源適配器，輸入電壓 AC100～240V ±10%，輸出電壓 DC24V 2A

? 輸入口為標準 3 線電源線

3.4 電氣控制接口連接

? 連接線盡量短，使用雙絞線或對線。

? 同一電網中有大功率感性負載時，必須采取濾波消噪措施。

? 配線時，務必關斷電源。

3.4.1 輸入輸出端子

①輸入端子定義（光耦）

端子 0 端子 1 端子 2 端子 3 端子 4 端子 5 端子 6 端子 7 端子 15

停止測量

輸入

DC24V/100mA

輸出（COM）

開始測量

輸入

DC24V/100mA

輸出（COM）

程序 1

輸入

程序 2

輸入

程序 4

輸入

程序 8

輸入

0V 輸出

②程序的選擇

程序 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

端子 4 0FF ON 0FF ON 0FF ON 0FF ON 0FF ON

端子 5 0FF 0FF ON ON 0FF 0FF ON ON 0FF 0FF

端子 6 0FF 0FF 0FF 0FF ON ON ON ON 0FF 0FF

端子 7 0FF 0FF 0FF 0FF 0FF 0FF 0FF 0FF ON ON

③輸出端子定義（繼電器）

端子 8 端子 9 端子 10 端子 11 端子 12 端子 13 端子 14

延時 公共端 COM 測試件 OK T 測試件 NG R 標準件 NG 警告 運行中輸出負載能力（DC24V MAX 200mA/AC60V）

3輸入端子電氣配線注意事項

1） 嚴禁與交流信號接觸，否則將燒毀儀器。

2） 電氣參數必須符合額定指標，不得超負荷使用。

3） 遠離交流電源線，更不能與交流電源線捆綁一處。

4） 必須使用屏蔽電纜，屏蔽線的外層屏蔽網連接到儀器的金屬外殼上。否則，可能會產生很大電磁干擾。

5） 外部輸出負載使用要求： DC 24V±20%， MAX 200mA/AC60V。

3.4.2 RS232 端子

儀器配置標準的雙側母頭 RS232 接口電纜，線長不能超過 1.5 米，管腳定義和連線圖如下

RS232 功能：與計算機或其它控制設備通訊，也可以連接標簽打印機，打印機廠家 ZEBRA,型號 GT820,打印機參考圖片如下

注意事項：強烈建議不要帶電插撥串口，插撥時至少有一端是斷電的，否則串口易損壞。

3.4.3 RS485 端子

RS485 數據接口：用于數據的實時傳輸，從上到下依次為 A、 B、 GND

5注意事項：

⑴ RS485 信號線不可以和電源線一同走線。 由于強電具有強烈的電磁信號對弱電進行干擾，從而導致 485 信號不穩定，導致通信不穩定。

⑵ RS485 信號線可以使用屏蔽線作為布線，也可以使用非屏蔽線作為布線。如果有屏蔽線起到屏蔽作用的話，外部干擾源對于其的干擾影響也可以盡可能的縮小。

⑶ RS485 布線規范是必須要手牽手的布線（串聯） ，一旦沒有借助 485 集線器和 485 中繼器直接布設成星型連接和樹形連接，很容易造成信號反射導致總線不穩定。

3.5 被測件連接

? 儀器工作中禁止配管，尤其是氣源連接狀態下，不能配管作業，否則可能導致大量壓縮空氣吹出，造成事故。

? 推薦使用受壓后膨脹小的硬質尼龍管。

? 盡量使用內徑較粗的配管，同時縮短配管長度，使測試儀內容積盡量減小。配管不要接觸熱源（如電磁閥工作產生的熱源），以降低外界溫度變化對測試重復性和準確性的影響。

? 配管在儀器工作中不能隨意移動，與檢測無關的部件禁止連接。

儀器 T 口為被測件連接口， R 口為標準件連接口。

測試方法包含以下 3 種方法

第一種方法：標準側對比測試法，連接如圖

被檢件內腔小的情況下， R 側可以不連接無泄漏的標準件

被檢件內腔大或變形量大情況下， R 側連接無泄漏的被測件作為標準件。節省壓力穩定時間，提高測試效率。

被檢工件

T 側

第二種方法：全密封測試法，連接如圖

第三種方法：直壓憋壓測試法，連接如圖

注意事項：

⑴ 測試管路中的管接頭要使用無泄漏的密封接頭，如帶有外套的嵌入式接頭或其他密封性良好的接頭。禁止采用快插式接頭，因為快插接頭內部的 O 型密封圈受壓會產生變形，影響測試結果。

⑵ 禁止擰動安裝在閥體上的密封接頭，容易造成泄漏。

⑶ 禁止用手觸摸被測件、標準件。

⑷ 測試件和標準件應處于相同的放置測試環境，避免兩者差異過大。

被檢工件

被檢工件

全密封測試罩

3.6 密封夾具安裝

使用密封夾具時應注意以下幾點。

首先，除了密封夾具的外部泄漏，應盡量防止內部泄漏（其他的密閉空間、與夾具間的空隙、螺栓間隙、內部缺陷引起的泄漏），這種內漏從外部難以發現，應特別注意。

其次，為了在較短時間內獲得高精度的泄漏測試，盡量減小被檢內容積，盡可能填充實體不變形物。

密封材料的變形對測試結果影響也較大，很難防止夾緊后平面密封墊不變形，可采用機械強度高、耐磨性好的材料防止變形，用測試品的金屬面與密封夾具接觸，在夾具或氣缸的端面設置擋塊比較有效。

O 型密封圈可采用受壓時不向外側膨脹的溝槽設計，即 O 型密封圈槽在加壓的反側應有 5°左右的斜度， O 型密封圈不要夾在溝槽與測試品之間的間隙內。

一臺設備中使用多臺測試儀時，應使每個被測件的夾緊機構互不干擾，能獨立工作。同時測試多個獨立部分的泄漏時，在測試過程中，若其他測試儀因測試已結束而排氣，那么夾緊的密封部位就會產生變動從而影響測試值。此時可設定所有的測試儀在完成測試后同時進行排氣而互不干擾。

4 儀器使用

1、 儀器擺放或固定工作臺面或設備上，遠離震動和熱源，儀器底面安裝有四個橡膠地腳，主要用于防滑、減震和支撐。

2、 儀器外圍預留 50mm 以上的空間，以免散熱不暢導致儀器內部溫度上升。

3、 儀器后面板周圍預留足夠的操作空間，便于連接各種電纜及管路。

4、 儀器上部不允許放置其他物品，尤其是液體，否則有可能傾倒潑濺到儀器內部。

5、 如從溫濕度低的地方移動到高地方，由于溫度的急劇變化，會產生結露現象，此時需要 1 小時以上的適應時間！

6、 避免放置在陽光直射或者靠近窗戶的地方，避免放置在自然風、空調風吹到的地方，否則將直接影響到儀器的檢測結果。

4.1 儀器開關機

在氣源、電源和檢測管路連接完成后，按下左圖的紅色按鈕，儀器開機，按鈕為自鎖按鈕，再按此按鈕，儀器關機。

儀器開機后，屏幕先顯示開機界面，后進入待機界面，開機界面和待機界面如下圖。

儀器開機界面

20儀器待機界面

4.2 測試壓力調節

在儀器的供氣氣源和驅動氣源連接并打開狀態下，點擊“ ”按鍵，進入“氣泡功能”界面下調節測試壓力。

調節精密減壓閥，屏幕上的測試壓力顯示當前的測試壓力，調節完測試壓力按“ ”退出氣泡功能界面。

注意：負壓和高于 700KPa 的儀器精密減壓閥在儀器后面，否則精密減壓閥在前面板上，減壓閥順時針旋轉增加壓力，逆時針旋轉降低壓力。

4.3 儀器工作流程

4.3.1 測試方法

第一種方法：標準測對比測試法，儀器工作流程：

儀器在待機狀態下，點擊“ ” 或“ ” 按鍵，儀器開始或停止工作。

儀器工作時“延時”“充氣”“穩定”“檢測”“排氣”的環節按照“參數設定”內的對應時間倒計時，每個環節計時結束進入下一個環節，“排氣”環節結束儀器處于待機狀態。

儀器檢測環節結束，被檢工件合格（被檢產品的泄漏量小于“T 允漏值”），前面板“OK”指示燈亮，綠色；

儀器檢測環節結束，被檢工件不合格（被檢產品的泄漏量大于等于“T 允漏值”），前面板“+NG”指示燈亮，紅色；

儀器檢測環節結束，被檢工件不合格（被檢產品的泄漏量大于等于“R 允漏值”），前面板“-NG”指示燈亮，紅色；

延時 充氣 穩定 檢測 排氣

第二種方法：全密封測試法，儀器工作流程：

第三種方法：直壓憋壓測試法，儀器工作流程：

延時 充氣 穩定 檢測 密封 排氣

延時 充氣 穩定 檢測 排氣

4.3.2 單次或循環測試

第一種：單次測試

在當前程序下，執行一次完整測試（延時、充氣、穩定、檢測、排氣），檢測環節結束判斷被測件是否合格。

第二種：循環測試

按照 4 個程序號依次執行檢測，結束后儀器處于待機狀態。

1、 程序號可以相同；

2、 程序號下的參數可以不一樣；

3、 可以設置“關”、“開”、“合格”、“不合格”

“關”：此程序以下的程序不執行

“開”：執行此程序的下一個程序

“合格”：此程序檢測判定合格時，執行下一個程序

“不合格”：此程序檢測判定不合格時，執行下一個程序測試時屏幕界面如下圖所示

4.4 參數設置

4.4.1 程序設置

儀器共設 10 個程序號，程序號從 0~9，

每組程序號包括：壓力方式、測試方式、

參數設定：時間：延時時間、充氣時間、穩定時間、測試時間、排氣時間

單位：差壓單位、直壓單位、體積單位

過程： mini 功能

界限：壓力上限、壓力下限、測試壓力、 T 允漏值、 R 允漏值

體積：

程序號修改方法：儀器待機狀態，點擊“ ”按鍵，彈出下圖界面，點擊“ ”“ ”

選擇所需的程序號，再點擊“ ”按鍵，退回測試界面。

注意光標，光標所在位為藍底白字。

4.4.2 程序設定

“程序設定”中的“壓力方式”和“測試方式”不可以修改，產品出廠前已根據客戶實際使用情況設置完成，如有更改需求請聯系我公司人員，經確認可獲得更改方法；

參數修改方法：儀器待機狀態，點擊“ ”按鍵，彈出設置界面，點擊“ ”“ ”

按鍵（列選項的切換），點擊“ ”“ ”按鍵進入或退出該選項的下級參數。

舉例說明：充氣時間設置，當光標跳到 000.0S 的位置時，點擊“ ”“ ”變換時間數值的位，點擊“ ”“ ”按鍵更改該時間位的數值。點擊“ ”按鍵確認修改的時間參數，點擊“ ”退回上級參數項，到達頂級菜單點擊“ ”按鍵，回到待機測試界面。

注意光標，光標所在位為藍底白字。

在下圖所示狀態下，可以逐位更改時間。

點擊“ ”按鍵更改完成，數字處無光標（字體為藍底白字）顯示。

“參數設置”內包含時間、單位、過程、界限和體積

①時間：延時時間：充氣動作前的時間，在此時間輸出端子的“延時”“運行中”繼電器導通。

充氣時間：通過 T 測試口往被測工件充入氣體時間

穩定時間：充氣結束，被測工件形成單獨密封腔體時，氣體的壓力穩定時間

測試時間：差壓對比泄漏時間，此時間判斷泄漏量是否高于“T 允漏值”或“R允漏值”

排氣時間：氣體從被測工件排出所用時間

②單位：差壓單位： Pa、 mbar、 mmHg、 Pa/s、 ml/min、 cc/min、 SCCM、Pa/s：單位時間內泄漏壓力變化量

SCCM：標準狀況（101.3kPa 大氣壓， 0℃）下 cc/min

直壓單位： kPa、 MPa、 PSI、 kgf/cm2、 bar、 mbar、 mmH2O、 inH2O

體積單位： ml、 L

③過程： mini 功能：關閉穩定（穩定）氣控閥最短時間，最小時間數值為 2 秒，大于 2 秒數值可設置，最大時間為穩定時間設置值。

④界限：壓力上限：測試壓力的最高值，測試壓力高于此值“P.NG”燈亮，儀器不能進行測試

壓力下限：測試壓力的低值，測試壓力高于此值“P.NG”燈亮，儀器不能進行測試

測試壓力：預充氣的壓力閥值，當測試腔體內壓力達到此值，預充氣結束

T 允漏值： T 測試接口泄漏量大于等于此值時，“+NG”燈亮，儀器停止工作

R 允漏值： R 測試接口泄漏量大于等于此值時，“-NG”燈亮，儀器停止工作

說明： T 測試接口泄漏時，泄漏量數值為正， R 測試接口泄漏時，泄漏量數值為負，泄漏量在 T 允漏值和 R 允漏值之間，被檢工件為合格產品，“OK”燈亮。

⑤體積：被測件和測試管路內容腔體積

4.4.3 循環功能

循環功能設置界面如下：

點擊“ ”“ ”修改參數

設置方法：儀器待機狀態，點擊“ ”按鍵，彈出設置界面，點擊“ ”“ ”

按鍵選擇“循環功能”（列選項的切換），點擊“ ”“ ”按鍵進入或退出該選項的下級參數。

4.4.4 高級測試

選擇“高級測試”功能，界面如下圖：

需要此功能設置，請與我公司聯系。

修改此項設置需要輸入密碼，點擊“ ”按鍵退出高級設置。

4.4.5 系統設定

選擇“高級測試”功能，界面如下圖：

設置方法：儀器待機狀態，點擊“ ”按鍵，彈出設置界面，點擊“ ”“ ”

按鍵選擇“系統設定”（列選項的切換），點擊“ ”“ ”按鍵進入或退出該選項的下級參數。

“系統設定”包括：時間、打印、蜂鳴器、曲線顯示、程序復制、密碼設置、數據清零和一鍵還原功能項

①時間：包含日期和時間，為時鐘時間。

②打印：共有 4 種打印方式選擇

注：打印機型號見 3.4.2

“關” 儀器通過 RS232 口實現打印功能，開啟打印功能時儀器 RS232 口被占用。在不用打印機或 RS232 用作其它用途時，此處選擇“關”狀態。

“全部” 每次測試結束，都打印測試結果。

“合格” 每次測試結束，只打印合格品的測試結果。

“不合格” 每次測試結束，只打印不合格品的測試結果。

“錯誤” 每次測試結束，只打印錯誤的測試結果。

注：“錯誤”指測試時不能判斷被檢工件是否合格，可能測試時未進入檢測環節已經停止測試，無法判斷檢測結果

③蜂鳴器：特指儀器聲音，鍵盤按下時蜂鳴器會發出蜂鳴聲蜂鳴器的“開”“關”選項是指檢測時不合格蜂鳴器是否發聲。

④曲線顯示：

選擇“關”，檢測界面不變化，檢測環節界面如下：

選擇“開”，界面如下：

“充氣”和“穩定”環節如下圖，曲線的橫坐標為時間，橫坐標最大值為“充氣時間”和“穩定時間”之和，縱坐標為測試壓力，縱坐標最大值為“壓力上限”。

“檢測”和“排氣”環節如下圖，曲線的橫坐標為時間，橫坐標最大值為“檢測時間”，縱坐標為泄漏量，泄漏量的單位為“差壓單位”選項，縱坐標最大值為“T 允漏值”，泄漏量為負值時不畫曲線。

⑤程序復制：指程序號下的所有參數拷貝到另一個程序號下。

⑥密碼設置：待機界面進入到程序設置界面的密碼，一旦設置密碼，在進入程序設置界面會提示輸入密碼，提示窗口如下圖

⑦數據清零：清除測試結果記錄，點擊“ ”“ ”選擇“開”，儀器開始清除數據，點擊“ ”儀器提示“清零完成”。界面如下：

⑧一鍵還原：還原“高級測試”和“系統設定”的參數，點擊“ ”“ ” 選擇“開”，儀器開始還原參數，點擊“ ”儀器提示“還原成功”。

4.4.6 數據查看

在參數設置界面，點擊“ ”“ ”選擇“數據查看”，點擊“ ”“ ”

按鍵進入或退出數據查看。

進入上圖后點擊“ ”“ ”翻頁查看檢測結果。

5 其它

5.1 測試過程

標準測對比測試法，儀器工作流程為延時、充氣、穩定、檢測、排氣。

儀器采用差壓對比測量法， 以壓縮空氣作為檢測介質，以差壓傳感器為感壓元件，檢測被測工件和標準測之間的壓力差，以確定被檢工件是否存在泄漏，及顯示出“測試時間”內累計的泄漏值。

延時： 充氣前等待，外部工裝動作和穩定時間。

充氣： 向被檢工件和標準側充氣

? 充氣時間與內容積、被檢工件材料有關，內容積越大、變形量越大的被檢工件應加長充氣時間，保證充滿所設置的測試壓力。

穩定： 停止充氣，被檢工件和標準測各形成獨立的密封腔體，此時氣體在腔體內微小波動逐漸消失并穩定，工件的表面熱能（表面溫度）與氣體分子的熱交換逐漸完成并停止。

? 大泄漏儀器直接報警，終止檢測。

檢測： 被檢工件和標準側差壓對比泄漏檢測時間，此時間判斷泄漏量是否高于“T 允漏值”或“R允漏值”。

排氣： 排出被檢工件與標準側內的空氣。

被檢工件內壓變化如下圖：

5.2 泄漏率換算

差壓泄漏值可根據波義耳定律換算成泄漏率：

Q =(VW+VT) × ?p

P0×60t

其中：

Q泄漏率， mL/min

VW 被檢工件和配管的內腔容積 ml

Vt

儀器的內腔容積 ml

?p t 時間壓降 Pa

t 檢測時間 s

P0

標準大氣壓力 101.325kPa

5.2 壓力單位換算

單位 Pa kPa bar mbar kgf/cm2 mmH2O mmHg psi

Pa 1 10-3 10-5 10-2 1.02×10-5 0.102 7.5×10-3 0.15×10-3

kPa 103 1 10-2 10 1.02×10-2 101.97 7.5 0.15

bar 105 102 1 103 1.02 10.2×103 750.06 14.5

mbar 102 10-1 10-3 1 1.02×10-3 10.2 0.75 14.5×10-3

kg/cm2 9.81×104 98.07 0.98 980.67 1 104 735.56 14.22

mmH2O 9.806 9.81×10-3 9.81×10-5 9.81×10-2 10-4 1 7.36×10-2 1.42×10-3

mmHg 133.32 0.133 1.33×10-3 1.33 1.36×10-3 13.6 1 19.34×10-3

psi 6894.76 6.89 6.895×10-2 68.95 70.31×10-3 703.07 51.71 1

5.3 氣泡功能

在待機界面下，點擊“ ”按鍵，進入“氣泡功能”界面，點擊“ ” 按鍵開啟氣泡功能，點擊 “ ” 按鍵，停止氣泡功能。此狀態下可檢測工件漏點。

5.4 串行通訊協議

RS232通訊協議

RS485通訊協議

說明：以上通訊協議與我公司聯系，可獲得技術支持。

6 維護保養及故障處理

6.1 維護保養

良好的維護保養習慣能保持高精度的測試，防止故障于未然，盡可能進行下列檢查。

6.1.1 每天檢查

? 油霧分離器或調壓過濾器排除殘水，清除污垢。

? 驅動氣源壓力的檢查。

? 測試壓力的檢查，是否達到設定壓力或檢測壓力。

? 測試參數的檢查，確認程序號和當前檢測產品是否對應，或者參數是否和以前一致。

6.1.2 每月檢查

? 油霧分離器和調壓過濾器的檢查，濾芯是否需要更換。

? 儀器和測試管路的密封性的檢查。

6.1.3 每年檢查

? 差壓傳感器零點漂移的檢查（由廠家進行檢查）。

? 差壓傳感器精度的檢查（由廠家進行檢查）。

? 壓力傳感器零點漂移的檢查（由廠家進行檢查）。

? 壓力傳感器精度的檢查（由廠家進行檢查）。

6.2 故障處理

注意：無法排除的故障，或者需要打開外殼時，請與我公司聯系。

故障現象 可能原因 處理對策

開機后儀器無任何響應

(屏幕不亮)

電源線損壞 更換標準電源線

電源開關損壞 與我公司聯系更換

液晶屏無顯示

按鍵工作正常

液晶屏損壞 與我公司聯系更換

儀器帶電 殼體未接地

使用帶地線的三線電源

使用接地螺柱，將靜電導入大地

壓力無變化

精密減壓閥損壞 與我公司聯系更換

到達壓力源上限 逆時針調節減壓閥手柄

壓力傳感器損壞 與我公司聯系更換

無法檢測

超出壓力設定范圍 重新調節壓力或更改壓力判定限

控制模式不正確

設為內部控制，開始按鈕有效，設定為外部控制，外部輸入開始信號有效開始按鈕損壞 與我公司聯系更換

外部輸入端子連接有誤

卸下所有輸入端子上的連接線纜，查看是否恢復正常，若正常，請再次仔細重新連接線纜

按鍵失靈

按鍵損壞 與我公司聯系更換

外部輸入端子連接有誤

卸下所有輸入端子上的線纜，查看是否恢復正常，若正常，請仔細重新連接輸入線纜，若不正常，請聯系廠家

外部輸入輸出端子失靈 接觸不良 重新插入插座并擰緊兩端螺釘

線纜連接不正確 詳見說明書 3.4

多次發生不合格

測試壓力不正確 重新確認并調節測試壓力

判定限設置不當

重新確認并更改判定限， R 允漏值不能設置為 0

溫度影響 保證測試環境溫度穩定

氣動閥動作異常 重新確認并調節先導壓力

其它故障 與我公司聯系更換

無法進入程序界面

正在進行測試 停止測試后再進入“MENU”按鍵損壞 與我公司聯系更換

連接線纜制作有誤 仔細閱讀說明書 5.2 節

通訊協議有誤 仔細閱讀說明書 5.2 節

7 產品保修和售后服務

7.1 產品保修

? 自產品購買之日起（消耗品除外），我公司保修一年。

? 保修期內，若出現以下情況，不屬于保修范圍。

1）在本說明書中明確指出的不適當的條件和環境中使用，或者操作不當引起的故障。

2）擅自進行改裝、拆卸、修理。

3）故障原因不是儀器自身所造成。

4）非正常使用儀器。

5）自然災害等因素造成儀器損壞。

7.2 售后服務

? 發生異常時，請對照“維修保養及故障處理”先自行檢查。

? 問題未能解決時，請與我公司取得聯系。

? 由于質量問題，保修期內的儀器由我公司給予無償修理。

? 超過保修期后，我公司將根據用戶的需求，進行有償服務。